当前问题： 怎样设立合理流程应对生产计划的变更？

设计变更，客户需求变化往往会引起生产过程的措手不及和计划变化，应该制定什么样的流程，能减少这种变化带来的影响呢？

生产环节最头痛的事情就是排好的生产计划，遭遇到突然的设计修改或者客户要求的变化。要从流程上解决这个问题，建议从以下几个环节着手。

1、订单评审。很多企业都是由生产部来做订单交期评审，生产部根据产能和排班来确定承诺交期和落实生产计划。如果有条件，订单评审最好由PMC部门来处理，这样不仅兼顾产能，还能根据物料来更准确地落实交期。同时，在订单评审环节还需锁定订单要件变更的截止期，也就是说，在什么时间范围内变更哪些要件可以不影响生产计划；在什么时间范围变更哪些要件会影响生产计划但有可能通过努力挽回；什么时间范围变更哪些要件一定要打乱生产计划，并需重新确定交期。

2、新产品移交。设计变更直接影响生产计划，这只能有一种原因：不成熟产品就冒险移交。新产品，哪怕是款式更新的产品，在从研发设计部门移交到生产部门量产前，一定要把好"移交关"。业务、生产、模具、采购、品管、研发、设计部门要会审，以确保移交量产前的产品已经充分满足客户、成本、供应、工艺、品质、设备的要求。

3、业务管理。对业务部门来说，如果公司没有严格的规范，他们最自然的方式就是尽可能满足客户的要求，并把压力往内部部门来传递。例如，业务部门会不自觉站在客户立场，协助客户将不合理的请求合理化转给生产部门。这就需要强化业务管理环节，确定客户变更订单合同约定的产品要件应承担的成本、交期方面的费用和风险。

把住这几个环节，生产计划流程就可以尽可能少地受到影响。当然，生产计划部门在拟订计划时，也必须积累经验，以留出余地来应对可能的突然影响。