在上文中我们讲述了关于按单制造的一些业务特点，接下来我们将继续讲述关于按单制造的另外一些特点

　　

1、 生产组织特点

　　

产品的各部件之间的时序性要求比较强，有明显的部件时序结构，因此在安排生产计划过程中，对计划的合理性要求较高，但由于生产周期一般较长，且技术准备和材料准备环节较多，往往很难做出较为准确的生产计划;由于生产组织复杂困难，大多数企业没有信息系统管理生产，少数企业在使用传统的ERP系统也无法解决生产组织问题，从而导致各部门之间信息不对称，容易出现生产材料供应和生产计划不匹配，产品总装不能有效配套;生产过程中可能存在需要外协工序加工的要求;生产技术要求相对较高，很难控制定额领用生产材料;有些企业会经常发生丢料、乱领料现象;有些原材料在领用过程中可能存在较多的余料可被再生产，但材料退领流程往往不畅

　　

2、 检验特点

　　

有些企业的原材料或是加工零部件、产品需要外部送检，但检验周期往往较长，质证办理周期较长，经常影响到生产;生产的过程中需要多层次、多种形式的检验，以控制产品生产质量，但往往会因为产品结构复杂，只是对产品结果进行检验控制，没有对生产过程进行预防控制;产品完工后或是生产过程某个阶段，可能需要组织客户会检，有些客户会在企业内部派驻监造。

　　

3、 成本管理特点

　　

按单制造型企业由于按订单组织生产，其成本难以进行动态监控;成本主要由材料成本和工时成本构成;由于缺少定额控制，难以对材料成本进行有效的控制;存在按单采购和非按单采购两种性质的原材料，需要区分材料的使用对象以进行成本分摊;在完成了工艺编制后，需要另行制定工时定额，以便统计工时成本，但由于存在较多的返工返修、部件或原材料借用等生产过程中的意外活动，工时的统计较为复杂。

　　

4、 设备管理特点

　　

按单制造型企业的设备往往是其核心竞争力的体现，设备的好坏决定了其生产能力;由于生产计划的不确定性，在关键设备的利用和场地的安排都方面需要较高的管理水平，以提高设备利用率，缩短产品制造周期。

　　

5、 知识管理特点

　　

按单制造型企业由于产品的多样性和技术的复杂性，需要较多的技术知识，许多工序生产需要依赖于有经验的员工，但这些知识和经验往往分散在专家的脑中，很难进行有效的总结和分享;大多数企业还是采用手工管理的模式，以师傅带徒弟的方式进行技能的传授，导致大多数行为不可被共享、不可被复制，缺少有效的信息系统和制度进行知识的管理。

　　

延展咨询认为按单制造型企业相对其他定型制造企业来说存在太多的不确定性因素和复杂的生产环境，这也是为何在按单制造型企业当中往往无法使用传统ERP系统进行管理的一个重要原因。